Асфальтобетонные заводы (АБЗ) новые и б/у. Демонтаж, монтаж и ремонт АБЗ. Запасные части для АБЗ. Модернизация АБЗ. Емкости для АБЗ.

Классификация асфальтобетонных заводов и основные принципы действия:

Асфальтобетонные заводы (АБЗ, асфальтные заводы, асфальтосмесительные установки) - это комплекс оборудования, при помощи которого осуществляется не только выпуск асфальта, но и его ресайклинг (старая асфальтовая крошка - асфальтогранулят - повторно перерабатывается в новый асфальт). Доля старого асфальта при его вторичной переработке может достигать 70% в готовом материале.
На асфальтобетонных заводах выпускаются различные виды асфальта, щебне-мастичный асфальт (ЩМА), различные виды литого асфальта, битумно-щебеночная смесь и др.

Классификация асфальтобетонных заводов осуществляется по 4 ключевым признакам:
1. По типу действия - это самая главная характеристика асфальтобетонного завода. Прежде чем купить АБЗ, необходимо сделать выбор именно по этому признаку:
  • Циклического типа действия - наиболее распространенный и оптимальный вариант;
  • Непрерывного типа действия - имеет ряд плюсов, и минусов.
2. По производительности:
  • Малой производительности - от 5 до 40 тонн/час;
  • Средней производительности - от 40 до 120 тонн/час;
  • Высокой производительности - от 120 до 350 тонн/час;
  • Сверхвысокой производительности - 350 тонн/час и более.
3. По конфигурации асфальтосмесительной установки:
  • Асфальтные заводы партерного типа - данные заводы занимают большую площадку, но имеют малую высоту;
  • Асфальтные заводы башенного типа - эти АБЗ имеют форму башни, данные заводы наиболее популярны.
4. По степени мобильности:
  • Стационарные АБЗ;
  • АБЗ быстрого монтажа;
  • Мобильные и ультрамобильные АБЗ.

Классический асфальтобетонный завод, циклического типа действия, башенного типа, средней или высокой производительности, быстрого монтажа или стационарный, состоит из следующих компонентов и имеет такой принцип действия:
  • Склад агрегатных материалов, как правило это от 4 до 12 бункеров для щебня разной фракции и песка. Из данных бункеров холодные материалы при помощи конвейера поступают в сушильный барабан;
  • Сушильный барабан (бывает классической конфигурации или сушильно-просевной барабан) с горелкой (горелка может работать на 1, 2, 3 или 4 видах топлива. Горелка, предназначенная для работы с 2 и более видами топлива, называется комбинированной. Горелка может работать на дизельном топливе, природном газе, мазуте, сжиженном нефтяном газе);
  • Горячий элеватор - служит для транспортировки горячих материалов из сушильного барабана в смесительную башню;
  • Системы пылеочистки - на всех современных заводах с рукавными фильтрами. Пыль также используется для производства асфальта, называется собственным заполнителем, имеется специальный бункер собственного заполнителя, откуда пыль поступает в весовую посредством шнекового конвейера;
  • Силос привозного заполнителя (минерального порошка) с шнековым конвейером в весовую;
  • Хранилище битума (битумные танки с электрообогревом или обогревом посредством термического масла (в таком случае необходим генератор термического масла) с насосом битума для подачи в весовую;
  • Бункер готовой смеси (бункер-накопитель) - располагается под смесителем или стоит отдельно. В отдельно стоящий бункер смесь загружается при помощи скиповой дороги. Бункер очень необходим, чтобы иметь запас готового асфальта и непрерывно производить и отгружать асфальт;
Башня завода:
  • Грохот - служит для сортировки горячих агрегатных по фракциям. Материалы из сушильного барабана по горячему элеватору поступают в грохот и после сортировки поступают в горячие карманы;
  • Горячие карманы (количество, как правило, от 4 до 6) - в данных бункерах находятся отсортированные материалы после грохочения. Объем горячих карманов очень важен, так как только достаточный размер бункеров сможет обеспечить непрерывный выпуск асфальта;
  • Весовая - включает в себя весы заполнителя (собственной пыли и минерального порошка), весы битума, весы минеральных материалов;
  • Смеситель - устройство, в котором происходит смешивание всех компонентов. Стандартный цикл смешивания 45 секунд. Почти на всех современных заводах используются двухвальные смесители.
Дополнительное оборудование:
  • Дополнительные емкости для битума, минерального порошка, дизельного топлива, мазута и др.;
  • Система подачи волокнистых добавок для производства ЩМА;
  • Система подачи ПАВ (поверхностно-активных добавок);
  • Система для ресайклинга асфальта (может включать в себя дополнительный сушильный барабан).

Выбор АБЗ - циклический или непрерывный.

Наибольшее распространение имеют заводы циклического типа - и это более чем оправданно, несмотря на то, что цена АБЗ циклического типа намного выше. 
Главные преимущества установки непрерывного типа действия:
  • Относительно невысокая цена;
  • Простота и компактность конструкции. Как правило, АБЗ циклического типа являются ультрамобильными и состоят из 2-3 трейлеров с собственными шасси, что также убыстряет процесс демонтажа и монтажа, они не требуют специально подготовленной площадки;
  • Небольшая экономия энергоресурсов (топлива для горелки и элетричества).
Главные недостатки установкинепрерывного типа действия:
  • Высокая чувствительность к качеству агрегатных материалов и их предварительной сортировке;
  • Сложность перестроения на выпуск асфальта по другой рецептуре (в современных заводах данная проблема решена).

Выбор АБЗ - это важный шаг. Вы можете обратиться к нашим специалистам за консультацией. Наши контакты.

Наша компания предлагает АБЗ непрерывного типа действия - TICEL.
Если вы хотите купить АБЗ циклического типа действия, вы можете ознакомиться со следующими предложениями:
STTS Group 
+7 499 390 1784
Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.